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定徑后的石油管為多倍尺

管道控制12cr1movg合金管事故預防措施的探討

  • 所屬:石油裂化管
  • 時間:2019-10-02 10:18:05
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使現有的非快開式矯直機能夠使用,石油管定徑后的石油管為多倍尺本發明提出的方案具有以下有益效果:本發明通過加工工藝。矯直機成本可降低30%,節省了投資。而且,通過采用新工藝,長尺荒管冷卻后,直接進行矯直,矯直后分段,通過切頭尾將損壞的部分切掉,因此該新工藝方法對石油管成材率沒有影響。具體實施方式為使本發明的目的方案和優點更加清楚,下面將對本發明的具體實施方式進行清楚、完整的描述。實施例本實施例提供一種石油管的加工方法,具體生產外徑200mm壁厚10mm石油管,該加工方法包括以下步驟:1定徑:按規格要求采用定徑機對熱處理后的石油管進行定徑,

7.jpg定徑后荒管長度為26mm2冷床空冷:使定徑后的石油管在線自然冷卻。冷床空冷工序中,均勻冷卻到140℃后,控制鋼板下冷床。3矯直:按規格要求采用矯直機對石油管進行。本實施例中,采用非快開式矯直機對石油管進行,石油裂化專用管采用非快開式矯直時會損壞石油管頭尾,損壞的石油管頭尾長度約40mm需要說明,采用非快開式矯直機,由于快速液壓打開裝置,管端在咬入過程中損壞管端,但是成本比快開式矯直機降低了30%,由于定徑后的石油管為多倍尺石油管,對長石油管進行矯直后,能夠有效的幾個管端,具體地,矯直后。本步驟中,矯直溫度為900℃。4分段:采用分段剪機組隊矯直后的石油管進行分段。5切頭尾:機床上將石油管的兩端切削平整,具體地,通過切頭尾將矯直后損壞的部分切掉,由于本實施例在荒管冷卻后,直接進行矯直,矯直后分段,通過切頭尾將損壞的部分切掉,因此該新工藝方法對石油管成材率沒有影響。6噴印、入庫。從以上實施例可以看出,本發明實施例通過加工工藝,使現有的非快開式矯直機能夠使用,矯直機成本可降低30%,節省了投資。而且,通過采用新工藝,長尺荒管冷卻后,直接進行矯直,矯直后分段,通過切頭尾將損壞的部分切掉,因此該新工藝方法對石油管成材率沒有影響。本實用新型涉及石油管加工領域,具體涉及一種新型石油管軋機。背景:石油管往往需要由粗管加工成各種細管,以滿足生產和使用需求。目前現有的新型石油管軋機一般是將石油管逐段壓合進行軋制,軋制效果差,石油管直線度低,而且也不能在線檢測石油管的軋制長度,只能后續人工或其他設備檢測,降低了生產效率,也很難保證軋制質量。為了解決上述問題,本實用新型提供了一種新型石油管軋機,包括:控制模塊、軋制機構、分別位于軋制機構兩側的牽引機構和鎖止機構;其中所述軋制機構包括:芯棒、外套于芯棒的至少兩個互相匹配的弧形壓緊塊和相應的實現要素:本實用新型的目的提供一種新型石油管軋機,以通過位移檢測裝置檢測石油管的軋制長度。進一步,所述牽引機構包括:與石油管端部對應設置的牽引電機和外套于石油管端部的套,以及用于連接牽引電機和套的繩索;所述牽引電機的輸出軸上設有繩索盤;所述牽引電機的輸出軸適于在轉動時將繩索纏繞在繩索盤上,從而使套帶動石油管運動。進一步,所述套包括:呈錐狀的外筒和與外筒內壁匹配的內套,以及在內套的底部與外筒的大徑端之間設有彈簧;其中所述內套至少為兩個互相匹配的錐形套;所述外筒通過鎖扣與繩索連接;所述繩索適于在運動時拉動外筒向內套移動,以使套卡緊石油管的端部。進一步,所述軋制筒在遠離牽引機構的一端開設有喇叭孔;以及所述石油管的外徑小于喇叭孔的進口且大于喇叭孔的出口。進一步,所述弧形壓緊塊為長條狀,其內弧面設有層。進一步,所述鎖止機構包括:氣缸和安裝于氣缸的桿端部的卡頭;鋁板芯棒遠離牽引機構的一端開設有對應的卡口;當牽引機構牽引石油管運動時,所述氣缸的桿適于將卡頭推入卡口,以使芯棒不跟隨石油管運動。進一步,所述位移檢測裝置包括安裝于牽引電機輸出軸上的編碼器;所述控制模塊適于通過編碼器獲取石油管的軋制長度。本實用新型的有益效果是本實用新型的新型石油管軋機先由弧形壓緊塊形成軋制筒,并軋制筒與芯棒之間的石油管,后由牽引機構牽引石油管貫穿軋制筒,以將石油管進行軋制。圖1本實用新型的新型石油管矯直機的原理框圖;圖2本實用新型的新型石油管矯直機的結構示意圖;圖3本實用新型的套的剖視圖;圖中:軋制機構1芯棒11卡口111弧形壓緊塊12喇叭孔121液壓缸13牽引機構2牽引。具有軋制筒管徑可調節、軋制效果好的特點。附圖說明下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。具體實施方式現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本實用新型的基本結構,因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。如圖1和圖2所示,本實施例提供了一種新型石油管軋機,包括:控制模塊、與控制模塊輸入端相連的位移檢測裝置5軋制機構1分別位于軋制機構1兩側的牽引機構2和鎖止機構4其中所述軋制機構1包括:芯棒11外套于芯棒11至。圖1本實用新型的新型石油管矯直機的原理框圖。圖2本實用新型的新型石油管矯直機的結構示意圖。見圖1本實施例的控制模塊適于通過相應的驅動電路控制軋制機構、牽引機構和鎖止機構分別進行工作,所述控制模塊例如但不限于采用嵌入式工控板或PLC模塊。本實施例的新型石油管軋機先由弧形壓緊塊形成軋制筒,并軋制筒與芯棒之間的石油管,后由牽引機構牽引石油管貫穿軋制筒,以將石油管進行軋制,具有軋制筒管徑可調節、軋制效果好的特點;同時通過位移檢測裝置在線檢測石油管的軋制長度,對生產過程管控,自動化水平。優選的所述軋制筒在遠離牽引機構的一端開設有喇叭孔121以及所述石油管的外徑小于喇叭孔121進口且大于喇叭孔121出口。進一步,所述弧形壓緊塊11為長條狀,其內弧面設有與石油管3匹配的層,所述層可以為硬質合金,具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能,以防止層在石油管運動過程中被磨損或變形,降低軋制效果。具體的所述喇叭孔的內弧面為凸弧,以軋制石油管的流暢度,同時避免軋制過程中喇叭孔的進口端對石油管表面產生切割,影響軋制質量。此外,還可以通過各液壓缸的推動距離限定軋制筒的內徑,滿足不同管徑的軋制需求。作為鎖止機構的一種可選的實施方式。見圖2所述鎖止機構4包括:氣缸41和安裝于氣缸41桿端部的卡頭42芯棒11遠離牽引機構2一端開設有對應的卡口111當牽引機構2牽引石油管3運動時,所述氣缸41桿適于將卡頭42推入卡口111以使芯棒11不跟隨石油管3運動。見圖2所述牽引機構2包括:與石油管3端部對應設置的牽引電機21和外套于石油管3端部的套22以及用于連接牽引電機21和套22繩索23所述牽引電機21輸出軸上設有繩索盤211所述牽引電機21輸出軸適于在轉動時將繩索23纏繞在繩索盤211上,從而使套22帶動石油管3運動。作為牽引機構的一種可選的實施方式。可選的所述繩索例如但不限于鋼絲繩。優選的所述牽引電機可以為調速電機,保證軋制效果的前提下,可以通過電機牽引的轉速來選擇合適的牽引速度。本實施方式的牽引機構既能保證石油管貫穿軋制筒所用的拉力,又可以通過保證牽引速度均勻,軋制效果。如圖3所示,所述套22包括:呈錐狀的外筒221和與外筒221內壁匹配的內套222以及在內套222底部與外筒221大徑端之間設有彈簧223其中所述內套222至少為兩個互相匹配的錐形套;所述外筒222通過鎖扣231與繩索23連接。具體的所述繩索23適于在運動時拉動外筒221向內套222移動,使內套222外筒的小徑端,從而使內套222向內運動卡緊石油管3端部;同時位于內套底部的彈簧223產生拉力,牽引力消失后將內套復位,方便將石油管從牽引機構中拆卸,具有簡單、實用的特點。圖3本實用新型的套的剖視圖。作為套的一種可選的實施方式。優選的所述鎖扣231與石油管3位于同一直線上,以牽引電機的有效作,并軋制效果。作為位移檢測裝置的一種可選的實施方式。所述位移檢測裝置5包括安裝于牽引電機21輸出軸上的編碼器;所述控制模塊適于通過編碼器獲取石油管的軋制長度。具體的所述編碼器適于記錄牽引電機21輸出軸的轉動距離,即為石油管的軋制長度。優選的所述控制模塊的相應輸出端還外接有顯示模塊,以顯示石油管的軋制長度。以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示,通過上述的說明內容,相關工作人員可以在不偏離本項實用新型思想的范圍內,進行多樣的變更以及修改。一種石油管運輸小車作方法【一種石油管運輸小車,包括底板,萬向輪,所述的底板兩側通過折頁連接有擋板,所述的擋板上設有插銷,所述的底板上設有與插銷配合的插孔,所述的底板底部前后兩端分別通過支架連接有。本實用新型結構簡單,使用靈活,將本實用新型放置在需要運輸的石油管一側,將一側的擋板打開,形成斜坡,將鋼絲繩分別繞過石油管后,將鋼絲繩上的掛鉤掛到圓環上,搖動搖把可以鋼絲繩纏繞,將石油管拉到小車上。背景】[0002]鋼鐵生產過程中,需要制作成一些石油管進行銷售,從制作到完成再到銷售中間,需要將石油管運輸到倉庫進行保存,目前在運輸過程中,采用的運輸工具多為大型,運輸到一些小型石油管采用大型設備則不是很方便。說明】一種石油管運輸小車【領域】[0001]本實用新型涉及一種鋼鐵類工具,具體的說是一種石油管運輸小車。[0004]為達到上述目的本實用新型的方案是:一種石油管運輸小車,包括底板,萬向輪,所述的底板兩側通過折頁連接有擋板,所述的擋板上設有插銷,所述的底板上設有與插銷配合的插孔,所述的底板底部前后兩端分別通過。[0005]本實用新型的有益效果是:結構簡單,使用靈活,將本實用新型放置在需要運輸的石油管一側,將一側的擋板打開,形成斜坡,將鋼絲繩分別繞過石油管后,將鋼絲繩上的掛鉤掛到圓環上,搖動搖把可以鋼絲繩纏繞,將石油管拉到小車上。具體實施方式】[0007]根據附圖做進一步說明一種石油管運輸小車,包括底板1萬向輪2所述的底板I兩側通過折頁3連接有擋板4所述的擋板4上設有插銷5所述的底板I上設有與插銷5配合的插孔6所述的底板I底部前后兩端分別。[0008]使用本實用新型的時候,將小車放置到石油管一側,將一側的擋板4打開,使擋板4地面與小車之間形成坡面,將鋼絲繩11分別繞過石油管將掛鉤12掛在圓環13上,搖動搖把9纏繞鋼絲繩11將石油管拖至小車上,搖把9中段設有隔板10隔板10兩側分別設有鋼絲繩11兩個鋼絲繩11分別繞過石油管兩端,拖拉過程中可以防止石油管走偏。權利要求】1.


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