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定減徑、矯直石油裂化管符合用戶要求

定減徑、矯直石油裂化管符合用戶要求

  • 所屬:石油裂化管
  • 時間:2019-08-27 17:40:04
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198.jpg將石油裂化管胚體經爐外精煉、連鑄圓坯、加熱、穿孔、連軋、再加熱、定減徑、矯直等工序制造的石油裂化管后,定減徑、矯直石油裂化管符合用戶要求種1石油裂化管的熱處理工藝的制作方法本發明公開了一種1石油裂化管的熱處理工藝。再進行調質處理,條件為:先正火加熱,正火溫度920960℃,加熱時間6090min再進行回火,回火溫度720780℃,回火時間6090min本發明的1石油裂化管的熱處理工藝,能使1石油裂化管具有優良的力學性能和耐腐蝕性,且各項指標都有較大的裕度。一種1石油裂化管的熱處理工藝 涉及一種l石油裂化管的熱處理工藝。[0002]隨著新建或擴建石油煉化工程不斷上馬,使在石油煉化裝置中使用的耐腐蝕裂化管的市場空間不斷增大,導致國產高性能石油裂化管的產量遠不能滿足市場的需求。進而,國產原油具有含臘和硫等的濃度高及粘度大等缺點,使得煉化裝置的使用條件更加苛刻,對管道的耐壓強度和耐腐蝕性的要求更高。為此,針對國產石油的特性和用戶的使用要求,開發了具有較好力學性能及耐腐蝕性的l石油裂化管,這種鋼管的屈服強度、抗拉極限、伸長率、沖擊功及耐腐蝕性等各種性能指標都超過標準對石油煉化裝置用管材的要求,符合用戶的使用要求。為了提高合金石油裂化管力學性能,除改善材料本身的性質外,對它進行熱處理也是一種非常必要的手段。有鑒于此,本發明的目的于提供一種l石油裂化管的熱處理工藝。為實現上述目的本發明提供如下技術方案:一種l石油裂化管的熱處理工藝,包括下述步驟:將石油裂化管經爐外精煉、連鑄圓坯、加熱、穿孔、連軋、再加熱、定減徑、矯直等工序制造的石油裂化管后,再進行調質處理,條件為:先正火加熱,正火溫度920?960°C加熱時間60?90min;再進行回火,回火溫度720?780°C回火時間60?90min調質處理時,正火加熱的溫度940?960°C加熱時間70min調質處理時,回火溫度740?780°C回火時間70minl石油裂化管的熱處理工藝,能使l石油裂化管具有優良的力學性能和耐腐蝕性,且各項指標都有較大的裕度。具體實施方式】[0011]下面將對本發明實施例中的技術方案進行詳細的描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。將石油裂化管經爐外精煉、連鑄圓坯、加熱、穿孔、連軋、再加熱、定減徑、矯直等工序制造的石油裂化管后,再進行調質處理,條件為:先正火加熱,正火溫度920°C加熱時間90min;再進行回火,回火溫度720°C回火時間90min將石油裂化管經爐外精煉、連鑄圓坯、加熱、穿孔、連軋、再加熱、定減徑、矯直等工序制造的石油裂化管后,再進行調質處理,條件為:先正火加熱,正火溫度960°C加熱時間60min;再進行回火,回火溫度780°C回火時間60min將石油裂化管經爐外精煉、連鑄圓坯、加熱、穿孔、連軋、再加熱、定減徑、矯直等工序制造的石油裂化管后,再進行調質處理,條件為:先正火加熱,正火溫度940°C加熱時間70min;再進行回火,回火溫度740°C回火時間70min于本領域技術人員而言,顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節,而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下,化肥專用管能夠以其他具體形式實現本發明。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的而且是非限制性的本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。此外,應當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領域技術人員應當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術方案也可以經適當組合,形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。1.一種l石油裂化管的熱處理工藝,其特征在于,鋁管包括下述步驟:將石油裂化管經爐外精煉、連鑄圓坯、加熱、穿孔、連軋、再加熱、定減徑、矯直等工序制造的石油裂化管后,再進行調質處理,條件為:先正火加熱,正火溫度920?960°C加熱時間60?90min;再進行回火,回火溫度720?780°C回火時間60?90min2.根據權利要求1所述的l石油裂化管的熱處理工藝,其特征在于:調質處理時,正火加熱的溫度940?960°C加熱時間70min3


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